Il sito produttivo di Fiorano

Il sito di Fiorano ha ottenuto la certificazione ambientale Emas. E' ubicato nella zona industriale del comune di Fiorano Modenese (MO) in Via Ferrari Carazzoli. Il sito di Fiorano occupa un'area di circa 120.000 mq. Le attivita' industriali del sito, precedentemente agricolo, sono iniziate nell'anno 1962 con produzione di piastrelle ceramiche e sono proseguite fino ai giorni nostri.
Le attivita' svolte nel sito sono coordinate da un Direttore di Stabilimento che risponde direttamente alla Direzione Tecnica dell'Azienda. Il numero di addetti operanti nel sito di Fiorano e' di circa 260. Il sito e' dotato di due strutture impiantistiche avanzate per la produzione di piastrelle ceramiche in monocottura coordinate da due direttori di produzione. Il Direttore di Stabilimento, oltre ai compiti relativi a questa funzione, ha incarichi di coordinamento di una delle due strutture impiantistiche.
Il sito e' dotato di un moderno impianto per produzione di impasto ceramico che e' destinato sia ad un utilizzo interno al sito, sia esterno ad esso. In particolare questa struttura impiantistica utilizza i gas esausti effluenti da un impianto di cogenerazione turbogas. L'impianto di cogenerazione consente di autoprodurre energia elettrica dalla combustione di gas metano ed e' dimensionato in modo da produrre le quote di energia elettrica necessarie allo svolgimento di tutte le attivita' dello stabilimento. Questo investimento (previsto ed attuato nell'ambito dei programmi di miglioramento ambientale) consente vantaggi sia ambientali che economici. L'energia termica residua dei fumi effluenti consente infatti di essiccare gli impasti ceramici risparmiando quote considerevoli di gas metano necessarie a questo processo. La riduzione dell'impatto ambientale e' dovuta principalmente all'utilizzo di un "combustibile pulito"come il gas metano in luogo di altre tipologie di combustibile (ad esempio derivate dalla lavorazione del petrolio) normalmente utilizzate nelle centrali termiche. I vantaggi ambientali che ne conseguono sono relativi a tutto il territorio:

  • Assenza di inquinanti come composti di zolfo (SO2),
  • Risparmio di circa 400 kg di CO2 (biossido di carbonio) per ogni MWh autoprodotta,
  • Risparmio delle quote di CO2 e NO2 derivante dall'utilizzo dei gas esausti della turbina.
  • Il ciclo produttivo è completo ed è costituito dalle seguenti fasi:
    • ricezione, lavorazione delle materie prime per la produzione di impasto per supporto ceramico
    • stoccaggio e spedizione dell'impasto ad altri siti produttivi
    • fabbricazione, imballaggio, immagazzinamento, conservazione e spedizione di piastrelle ceramiche
  • Il sito è dimensionato per una produzione in ciclo continuo, 24 ore al giorno, per 7 giorni alla settimana, con due periodi di pausa durante l'anno. La sua struttura organizzativa e impiantistica consente una potenzialità produttiva attuale annua di circa 7.800.000 mq di piastrelle e di circa 300.000 ton. di impasto.

  • Dichiarazione Ambientale (.doc)