Il sito produttivo di
Fiorano
Il sito di Fiorano ha ottenuto la certificazione ambientale Emas.
E' ubicato nella zona industriale del comune di Fiorano Modenese
(MO) in Via Ferrari Carazzoli. Il sito di Fiorano occupa un'area
di circa 120.000 mq. Le attivita' industriali del sito, precedentemente
agricolo, sono iniziate nell'anno 1962 con produzione di piastrelle
ceramiche e sono proseguite fino ai giorni nostri.
Le attivita' svolte nel sito sono coordinate da un Direttore di
Stabilimento che risponde direttamente alla Direzione Tecnica
dell'Azienda. Il numero di addetti operanti nel sito di Fiorano
e' di circa 260. Il sito e' dotato di due strutture impiantistiche
avanzate per la produzione di piastrelle ceramiche in monocottura
coordinate da due direttori di produzione. Il Direttore di Stabilimento,
oltre ai compiti relativi a questa funzione, ha incarichi di coordinamento
di una delle due strutture impiantistiche.
Il sito e' dotato di un moderno impianto per produzione
di impasto ceramico che e' destinato sia ad un utilizzo
interno al sito, sia esterno ad esso. In particolare questa struttura
impiantistica utilizza i gas esausti effluenti da un impianto
di cogenerazione turbogas. L'impianto di cogenerazione consente
di autoprodurre energia elettrica dalla combustione di gas metano
ed e' dimensionato in modo da produrre le quote di energia
elettrica necessarie allo svolgimento di tutte le attivita'
dello stabilimento. Questo investimento (previsto ed attuato nell'ambito
dei programmi di miglioramento ambientale) consente vantaggi sia
ambientali che economici. L'energia termica residua dei
fumi effluenti consente infatti di essiccare gli impasti ceramici
risparmiando quote considerevoli di gas metano necessarie a questo
processo. La riduzione dell'impatto ambientale e'
dovuta principalmente all'utilizzo di un "combustibile
pulito"come il gas metano in luogo di altre tipologie di
combustibile (ad esempio derivate dalla lavorazione del petrolio)
normalmente utilizzate nelle centrali termiche. I vantaggi ambientali
che ne conseguono sono relativi a tutto il territorio:
Assenza di inquinanti come composti di zolfo (SO2),
Risparmio di circa 400 kg di CO2 (biossido di carbonio) per
ogni MWh autoprodotta,
Risparmio delle quote di CO2 e NO2 derivante dall'utilizzo
dei gas esausti della turbina.
Il ciclo produttivo è completo ed è costituito
dalle seguenti fasi:
- ricezione, lavorazione delle materie prime per la produzione
di impasto per supporto ceramico
- stoccaggio e spedizione dell'impasto ad altri siti produttivi
- fabbricazione, imballaggio, immagazzinamento, conservazione
e spedizione di piastrelle ceramiche
Il sito è dimensionato per una produzione in ciclo continuo,
24 ore al giorno, per 7 giorni alla settimana, con due periodi
di pausa durante l'anno. La sua struttura organizzativa
e impiantistica consente una potenzialità produttiva attuale
annua di circa 7.800.000 mq di piastrelle e di circa 300.000 ton.
di impasto.
Dichiarazione Ambientale (.doc)